Pergamenový papier Výrobcovia

Ako pripraviť dužinu z pergamenového papiera?

Príprava dužiny pre pergamenový papier Zahŕňa niekoľko krokov na vytvorenie jemného a rovnomerného vláknitého materiálu, ktorý možno použiť v procese výroby papiera. Tu je všeobecný prehľad o tom, ako sa buničina pripravuje na výrobu pergamenového papiera:

Výber surovín: Prvým krokom je výber surovín, ktoré budú použité na výrobu buničiny. Bežné zdroje buničiny zahŕňajú drevené vlákna (zvyčajne zo stromov z mäkkého alebo tvrdého dreva), bavlnené vlákna alebo zmes rôznych zdrojov vlákniny. Výber suroviny môže ovplyvniť kvalitu a vlastnosti pergamenového papiera.

Rozvlákňovanie: Vybraná surovina sa potom podrobí procesu rozvlákňovania, aby sa vlákna rozbili a oddelili od ostatných zložiek, ako je lignín a hemicelulóza. Existujú dva hlavné spôsoby výroby buničiny:

Chemická výroba buničiny: Pri chemickej výrobe buničiny sa chemikálie používajú na rozklad lignínu a iných necelulózových zložiek v surovine. Najbežnejšími formami chemickej výroby buničiny sú sulfátový a sulfitový proces. Tieto procesy zahŕňajú varenie suroviny s chemikáliami, po ktorom nasleduje mechanická rafinácia na oddelenie vlákien.

Mechanické rozvlákňovanie: Mechanické rozvlákňovanie sa spolieha na mechanické pôsobenie, ako je mletie alebo rafinácia, na oddelenie vlákien. Aj keď je táto metóda energeticky účinnejšia, má tendenciu vytvárať kratšie vlákna a výsledkom môže byť menej odolný papier. Menej bežne sa pri pergamenovom papieri používa mechanické rozvlákňovanie.

Bielenie (voliteľné): V závislosti od požadovanej belosti a čistoty konečného pergamenového papiera môže buničina prejsť procesom bielenia, aby sa odstránil akýkoľvek zvyškový lignín a zafarbenie. Môžu sa použiť bielidlá na báze chlóru alebo bez chlóru.

Rafinácia: Rozvláknené vlákna sa ďalej rafinujú mechanickými procesmi, aby sa vytvoril jemný, jednotný vláknitý materiál. Tento krok rafinácie pomáha zlepšiť kvalitu a pevnosť papiera.

Tvorba papierovej kaše: Rafinovaná kaša sa zmieša s vodou, aby sa vytvorila kaša z papierovej kaše. Konzistencia a kvalita tejto kaše sa starostlivo kontroluje, aby sa zabezpečilo, že papier bude mať požadované vlastnosti.

Výroba papiera: Suspenzia papierovej buničiny sa potom zavedie do papierenského stroja, kde sa rovnomerne rozprestrie na pohybujúce sa sito alebo pletivo. Keď voda odteká z kaše, vlákna sa spoja a vytvoria vlhký papier.

Kalandrovanie: Po formovaní prechádza mokrý papierový list procesom kalandrovania, kde prechádza cez ťažké valce pod tlakom. Tento proces vyhladzuje papier a dodáva mu charakteristickú pergamenovú hladkosť a priehľadnosť.

Sušenie: Mokrý list papiera sa suší horúcim vzduchom alebo kontaktom s vyhrievanými valcami, aby sa odstránila vlhkosť a zabezpečilo sa, že papier bude suchý a stabilný.

Povrchová úprava (voliteľné): Pergamenový papier môže byť potiahnutý tenkou vrstvou silikónu, aby sa zvýšila jeho odolnosť voči mastnote a aby bol vhodný pre špecifické aplikácie.

Rezanie a balenie: Po úplnom vysušení a potiahnutí papiera (ak je to potrebné), je narezaný na kotúče alebo listy požadovanej veľkosti a zabalený na distribúciu.

Prečo je počas výrobného procesu pergamenového papiera potrebný proces kalandrovania?

Proces kalandrovania je základným krokom vo výrobnom procese pergamenového papiera z niekoľkých dôležitých dôvodov:

Vyhladzovanie povrchu: Jedným z hlavných cieľov kalandrovania je vyhladenie povrchu papiera. Pergamenový papier je známy svojou výnimočne hladkou a lesklou povrchovou úpravou. Proces kalandrovania stláča a vyrovnáva povrch papiera, odstraňuje nepravidelnosti a vytvára rovnomerne hladkú textúru. Táto hladkosť je charakteristickou vlastnosťou pergamenového papiera a prispieva k jeho jedinečnému vzhľadu a vlastnostiam.

Zlepšenie transparentnosti: Kalandrovanie tiež zohráva kľúčovú úlohu pri zvyšovaní transparentnosti pergamenový papier . Stláčaním vlákien papiera a zlepšením ich zarovnania kalandrovanie znižuje rozptyl svetla v papieri, čo umožňuje, aby materiálom prešlo viac svetla. Táto transparentnosť je žiaducou vlastnosťou pre mnohé aplikácie, ako je pauzovací papier, balenie a umelecké použitie, kde sa vyžaduje jasná viditeľnosť alebo priesvitnosť.

Lesk povrchu: Proces kalandrovania môže dodať povrchu papiera lesklý alebo lesklý vzhľad. Tento lesk zvyšuje vizuálnu príťažlivosť pergamenového papiera a robí ho obzvlášť vhodným pre aplikácie, kde sa požaduje hladký a leštený povrch.

Potlačiteľnosť: Hladký, kalandrovaný povrch pergamenového papiera prispieva k vysokokvalitnej tlači. Poskytuje stabilný a konzistentný povrch pre tlačové farby, čo umožňuje ostrú a živú grafiku. Vďaka tomu je pergamenový papier vhodný pre rôzne tlačové techniky vrátane ofsetovej tlače a flexografickej tlače.

Zvýšená odolnosť: Kalandrovanie môže zvýšiť pevnosť a trvanlivosť papiera zhutnením vlákien a znížením pórovitosti. Vďaka tomu je papier odolnejší voči roztrhnutiu, pokrčeniu a poškodeniu počas manipulácie a používania.

Vylepšená priľnavosť atramentu: Okrem možnosti tlače podporuje kalandrovaný povrch lepšiu priľnavosť atramentov a náterov. To zaisťuje, že vytlačená grafika a text dobre priľnú k papieru, výsledkom čoho je ostrý a profesionálny vzhľad.

Rovnomerná hrúbka: Kalandrovanie pomáha udržiavať konzistentnú hrúbku papiera na celom hárku alebo kotúči. Táto rovnomernosť je dôležitá pre aplikácie, kde sa vyžaduje presná hrúbka.

Zvýšená odolnosť voči mastnote: Zatiaľ čo primárnym účelom kalandrovania je zlepšiť vlastnosti povrchu papiera, môže tiež prispieť k odolnosti papiera voči mastnote, najmä ak sa používa v kombinácii s vhodnými nátermi.